Tìm hiểu về quy trình sản xuất kẹo cao su chi tiết

Bạn đã bao giờ nhai một viên kẹo cao su và tự hỏi làm thế nào nó lại có thể dẻo dai và thơm ngon đến vậy? Kẹo cao su là một loại kẹo phổ biến và quy trình sản xuất kẹo cao su cũng rất phức tạp và đòi hỏi nhiều yếu tố. Trong bài viết này, hãy cùng Đức Phát tìm hiểu về kẹo cao su và quy trình sản xuất kẹo cao su chi tiết nhé!

Đôi nét về kẹo cao su

Kẹo cao su hay “chewing gum” là một dạng kẹo được thiết kế mềm để nhai và không nuốt. Theo truyền thống, nó được làm từ nhựa cây hồng xiêm, một loại cây ở vùng Trung Mỹ. Tuy nhiên, ngày nay, vì lý do kinh tế và chất lượng nên kẹo cao su sử dụng polymer trên nền dầu mỏ thay cho nhựa từ cây hồng xiêm.

Người Mexico rất thích ăn loại kẹo này, họ nhai nó suốt ngày. Sự yêu thích của người dân Mexico đã khiến cho danh tiếng kẹo cao su trở nên rộng rãi trên khắp mọi nơi trên thế giới. Kẹo cao su không chỉ mang lại hương vị ngọt ngào, thanh mát mà còn giúp giảm căng thẳng, làm sạch răng miệng và tăng cường sự tập trung. 

Nguyên liệu sản xuất kẹo cao su

Nguyên liệu để sản xuất kẹo cao su gồm nhiều loại, tùy theo sản phẩm kẹo mà người ta chọn những nguyên liệu có yêu cầu chất lượng khác nhau. Việc chọn và dùng nguyên liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất và chất lượng của keo. Vì thế phải nắm vững tác dụng và tính chất của từng loại nguyên liệu trong quá trình chế biến:

Saccharose

Saccharose là chất ngọt thường dùng nhất trong sản xuất kẹo, thường gọi là đường kính, sản xuất từ mía hay củ cải đường. nó có dạng hình tinh thể màu trắng, cỡ hạt không đều. Loại đường thô chưa tẩy màu, chưa tách mật không dùng sản xuất kẹo được vì trong quá trình nếu kẹo thường tạo ra nhiều bọt, dễ cháy, gây nhiều khó khăn cho quá trình chế biến. 

Saccharose rất dễ tan trong nước. Ở nhiệt độ thường có thể tan trong nước với tỉ lệ nước:đường là 1:2. Độ tan tăng dần theo nhiệt độ. Vì vậy trong quá trình làm kẹo, khi hòa tan đường, ta phải cấp nhiệt ở mức độ phù hợp.

Mạch nha

Theo nguyên tắc, kẹo không được để cho lên men cũng như không cho các loại nấm mốc và các vi sinh khác trong suốt thời gian tồn trữ. Nếu chỉ sử dụng saccharose thì không thể thu được sản phẩm có hàm lượng chất khô cao trên 75% để đề phòng các hư hỏng. Chính vì vậy người ta sử dụng mạch nha để tạo dung dịch ổn định không bị kết tinh và có hàm lượng chất khô đạt yêu cầu.

 

Mạch nha là một dung dịch đậm đặc đã qua chế biến của đường D-glucose và maltose cũng như các polyme khác của D-glucose thu được từ sự thủy phân tinh bột. Các loại tinh bột được dùng để sản xuất mạch nha là tinh bột bắp, tinh bột khoai tây hay lúa mạch. Thực tế cho thấy nếu thủy phân bột bằng enzyme thì mạch nha thu được có chất lượng cao hơn so với thủy phân bằng axit. 

Chất nền gum 

Chất nền gum có tác dụng liên kết tất cả các thành phần nguyên liệu với nhau tạo thành cấu trúc đặc trưng cho sản phẩm kẹo cao su.

Ngày nay, thay vì sử dụng nhựa cây hồng xiêm, chất nền gum được tổng hợp từ polyacetet etylen. Polyacetet etylen là một resin cao phân tử, khi gia nhiệt sẽ hóa mềm, có tính dẻo và tan trong dung môi hữu cơ. Phân tử lượng của polyacetet etylen lớn hay nhỏ quyết định đặc tính đàn hồi, mềm, dẻo, trơn, bóng nhắn của kẹo cao su.

Chất độn

Chất độn thường dùng là cao su trắng và sáp trắng, có tính dẻo và đàn hồi cao. Chúng giúp tăng độ dai và độ dẻo của sản phẩm, đồng thời cải thiện kết cấu và cảm giác nhai.

Tác nhân tạo tính mềm dẻo

Glycerin và một số loại dầu thực vật có thể giữ cho kẹo được mềm dẻo bằng cách giữ lại một lượng âm trong sản phẩm. Các thành phần như mannitol và sorbitol đảm bảo tỷ trọng thích hợp cho sản phẩm.

Hương liệu và chất màu

Kẹo cao su có nhiều kiểu hương vị như hương bạc hà hay hương các loại trái cây. Thông thường để người tiêu dùng có thể dễ nhận biết các loại hương vị khác nhau, người ta thường sử dụng các chất tạo màu khác nhau đê thể hiện màu đặc trưng cho sản phẩm. Ví dụ như kẹo bạc hà có màu xanh, kẹo dâu có màu hồng, kẹo nho có màu tím,…

Quy trình sản xuất kẹo cao su

Bước 1: Nấu chảy

Quy trình sản xuất kẹo cao su bắt đầu với việc nấu chảy các nguyên liệu chính, bao gồm chất nền gum, chất độn và chất tạo ngọt. Chất nền gum, thường là polyacetate etylen, được đưa vào nồi nấu và gia nhiệt đến nhiệt độ cần thiết để hóa mềm và tan chảy. 

Nhiệt độ này thường dao động từ 120°C đến 130°C, tùy thuộc vào loại chất nền gum sử dụng. Quá trình nấu chảy này đòi hỏi sự kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ để đảm bảo chất nền gum đạt độ mềm và độ dẻo phù hợp mà không bị cháy.

Bước 2: Phối trộn

Sau khi chất nền gum đã được nấu chảy, các thành phần khác như đường (saccharose), mạch nha, chất tạo ngọt nhân tạo, glycerin, dầu thực vật và chất làm mềm được thêm vào. Tất cả các nguyên liệu này được phối trộn đều để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Hương liệu và màu thực phẩm cũng được thêm vào giai đoạn này để tạo hương vị và màu sắc cho kẹo cao su.

 

Bạn có thể sử dụng máy trộn cánh khuấy hoặc máy trộn chân không để đảm bảo các nguyên liệu được trộn đều và không bị vón cục. Quá trình này có thể kéo dài từ 30 phút đến 1 giờ, tùy thuộc vào lượng và loại nguyên liệu sử dụng.

Bước 3: Làm nguội

Sau khi các nguyên liệu đã được phối trộn đều, hỗn hợp kẹo cao su được chuyển đến một bề mặt làm nguội. Bề mặt này có thể là một bàn làm nguội hoặc một hệ thống làm nguội tự động. Tại đây, hỗn hợp kẹo cao su được trải đều và để nguội từ từ đến nhiệt độ môi trường, khoảng từ 20°C đến 25°C. Quá trình làm nguội giúp hỗn hợp kẹo cao su đạt độ cứng và độ dẻo cần thiết để có thể tiếp tục các bước tiếp theo.

Bước 4: Ép nguội

Sau khi hỗn hợp kẹo cao su đã được làm nguội, nó được đưa vào máy ép nguội. Máy ép này có nhiệm vụ ép chặt hỗn hợp kẹo cao su thành các tấm mỏng hoặc các thanh dài có độ dày và kích thước đồng đều. 

Quá trình ép nguội giúp loại bỏ các bọt khí còn sót lại trong hỗn hợp, đồng thời tạo ra bề mặt mịn và chắc chắn cho kẹo cao su. Máy ép nguội thường có hệ thống điều chỉnh áp lực và nhiệt độ để đảm bảo hỗn hợp được ép chặt mà không bị vỡ hoặc nứt.

Bước 5: Tạo hình

Sau khi hỗn hợp kẹo cao su đã được ép nguội, nó được đưa qua các máy tạo hình để tạo ra các hình dạng khác nhau theo yêu cầu. Máy tạo hình có thể cắt hỗn hợp kẹo cao su thành các viên tròn, hình chữ nhật, hoặc các hình dạng đặc biệt khác. Quá trình này giúp tạo ra các viên kẹo cao su có kích thước và hình dạng đồng đều, dễ dàng cho việc đóng gói và sử dụng.

Bước 6: Cắt

Sau khi đã tạo hình, kẹo cao su được cắt thành từng miếng nhỏ có kích thước phù hợp với nhu cầu thị trường. Máy cắt tự động được sử dụng để đảm bảo các miếng kẹo cao su được cắt đều và chính xác. 

Trong quá trình cắt, bạn cũng có thể phủ một lớp bột hoặc đường mịn lên bề mặt kẹo cao su để tránh dính và tăng thêm hương vị. Máy cắt cần được điều chỉnh để cắt kẹo theo các kích thước tiêu chuẩn, đảm bảo mỗi viên kẹo có trọng lượng và hình dạng nhất quán.

Bước 7: Đóng gói

Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất kẹo cao su là đóng gói. Kẹo cao su có thể được đóng gói thành từng viên đơn lẻ hoặc thành các gói lớn chứa nhiều viên kẹo. Quá trình đóng gói sử dụng các máy móc tự động để đảm bảo kẹo cao su được bảo quản tốt. Bao bì cần được làm từ vật liệu không thấm nước và không khí để giữ cho kẹo cao su không bị khô cứng hoặc mất hương vị.

 

Các máy đóng gói tự động có khả năng kiểm soát lượng kẹo cao su được đóng gói, đảm bảo mỗi gói đều có số lượng và trọng lượng chính xác. Bao bì thường được in ấn với thông tin sản phẩm, ngày sản xuất và hạn sử dụng để người tiêu dùng dễ dàng theo dõi.

Trên đây là những chia sẻ của Đức Phát về quy trình sản xuất kẹo cao su chi tiết. Hy vọng bài viết đã mang lại cho bạn những kiến thức bổ ích. Để biết thêm chi tiết và đặt mua các loại máy đóng gói hãy liên hệ trực tiếp tới hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá trực tiếp.